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?3D玻璃表面质量检测


玻璃的表面质量检测项目包含异物、划痕、凹坑等在内的30余种可能存在的缺陷,以及外观尺寸、角度测量等。


传统检测方式采用专业技术人员目检或者借助光电检测设备操作,无法保证检测效率和稳定性,制约了生产产能。


人工目检相对于机器视觉具有很大的局限性,因为机器视觉具备高精度、速度快和长时间运行等特点。


据相关数据统计,机器视觉在缺陷检出率大幅提升的同时,检测速度相比人工也能至少提高十倍!


3D玻璃不完全是固体,直接接触容易产生缺陷,因此,采用非接触式测量法可以避免磨损或异物的带入问题。


视觉检测中,通常利用相机拍摄分析和激光扫描成像的方式,2D检测的设备较多。


但是,玻璃本身具有镜面反光的特点,相机和激光检测都会存在反射光的干扰问题,光强越大,检测精度越低;


另外,3D玻璃具有曲面特征,检测中通?;够嵘婕暗?D成像分析的需求,比如外观尺寸、拼合缝隙、胶厚膜厚测量等,常规的检测方式往往只是获取平面图像数据,不具备深度信息。


如何有效完成对透明、高反光材料的高精度3D检测,成为业内的技术难题。


在此背景下,海伯森推出了稳定可靠的3D线光谱共焦传感器HPS-LCF系列,为工业智造提供了更具材质适应性的精密测量技术,为工业客户的技术与产品升级提供了强有力的保障。



海伯森HPS-LCF系列是基于光谱共焦法原理的非接触式光学精密测量传感器。


产品采用线扫描CMOS成像方式实现对被测物外观的3D特征分析,在技术应用上,突破传统检测方式的限制,结果不受反射光光强影响,可满足3D玻璃的外观精密测量需求。


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